Preguntas Frecuentes

Debido a la utilización de componentes hidrofugantes en su fabricación, las Placas Durlock Resistentes a la Humedad tienen mayor resistencia a la humedad que las Placas Durlock Estándar. Al estar conformada por un núcleo de yeso, su utilización en exteriores o semicubiertos no es recomendable, pudiendo presentar posteriores deterioros debidos a la exposición de la misma a la intemperie. Para estos casos se deberán utilizar placas cementicias Superboard.

Armado de la estructura: Para construir Cielorrasos Durlock®, se deberá armar una estructura de perfiles de chapa de acero zincada por inmersión en caliente, fabricados según Norma IRAM IAS U 500-243:2004, sobre la cual se fijarán las placas Durlock® Estándar de 9,5mm ó 12.5mm de espesor. La estructura del cielorraso se realiza utilizando perfiles tipo Solera de 35mm y Montante de 34mm.

Para construir cielorrasos Durlock, se deberá armar una estructura de perfiles de chapa de acero cincada por inmersión en caliente, conformada en frío según Norma IRAM IAS U 500-243, sobre la cual se fijarán las placas. Cuando los lados del cielorraso son iguales o mayores a 4.00, la estructura se realizará utilizando perfiles tipo Solera de 70mm y Montante de 69mm. En aquellos cielorrasos de lados menores a 4.00m se podrá utilizar Soleras de 35mm y Montantes de 34mm.

Si se debe construir un Cielorraso Durlock® Junta Tomada bajo un parabólico o una cubierta que sufrirá movimientos por viento o variaciones de temperatura, etc., se deberá armar una estructura independiete de dicha cubierta, con el objeto de evitar que el movimiento se transmita al cielorraso y genere fisuras en las juntas entre placas. Para ello se utilizarán vigas (reticuladas, perfiles, etc.) dimensionadas para soportar la carga del cielorraso. De ésta estructura secundaria e independiente, se colgará la estructura de perfiles de chapa galvanizada del cielorraso Durlock®. Otra posible solución es realizar un Cielorraso Desmontable donde las placas estarán apoyadas sobre una estructura vista, no existiendo entonces riesgo de fisuración alguno.

En el caso de revestir una pared fuera de plomo o con superficie irregular, es recomendable optar por un Revestimiento sobre Adhesivo. Esta solución permitirá corregir las imperfecciones, mientras que un revestimiento sobre Perfiles Omega copiaría cualquier defecto de la pared. En caso de que la pared a revestir esté construida a plomo y no presente irregularidades en su superficie, se podrá optar por cualquiera de las dos soluciones.

Las superficies construidas con placas Durlock® son aptas para recibir cualquier tipo de terminación. Para realizar un revestimiento cerámico se utilizará adhesivo cementicio, no siendo necesario humedecer previamente la superficie. Si bien la superficie recibirá un revestimiento, se deberá realizar el tomado de juntas entre placas con Masilla Durlock® y cinta de papel microperforado.

La Lana de Vidrio Durlock® es un producto ideal para complementar la construcción con placas Durlock®, ya que permite lograr un mejor aislamiento acústico a ruidos aéreos que el obtenido con técnicas de construcción tradicional, con un peso menor, flexibilización de diseño y menor tiempo de construcción.

Además la Lana de Vidrio Durlock® es un excelente aislante térmico y por sus propiedades optimiza el ahorro energético. Para controlar la absorción acústica y evitar la reverberación del sonido en los ambientes, se utilizan las Placas Durlock® ExSound.

Las instalaciones van dispuestas en el interior de los tabiques, en la separación entre los perfiles. Los perfiles vienen pre-perforados. Mediante una leve presión se materializa un hueco - de acuerdo a la necesidad - para realizar un desarrollo horizontal.

Sí, se deben sellar, pero no se deben utilizar cinta de juntas, para que el cielorraso quede totalmente independiente de los tabiques. Para este fin, se colocan unas bandas de dilatación que impiden que la masilla de sellado se pegue a los tabiques. Se ha demostrado, mediante ensayos, que los cielorrasos independientes tienen mejor comportamiento en las juntas y mayor tiempo de resistencia al fuego.

Hay que tener en cuenta el apoyo de los muebles y artefactos que estarán sobre el piso de goma, muchos de ellos presentan tornillos o salientes que produce marcas, depresiones o punzonamientos irreversibles. Para evitar este deterioro reemplace o proteja estos apoyos por bases más anchas (Recomendamos un apoyo de 1 pulgada cuadrada por cada 35/40 Kg de peso), lisas y no marchantes. Por ej. Acrílico o fenolico.

Evite el uso de sillas con ruedas angostas ya que pueden deteriorar la base provocando despegues, recomendamos el uso de ruedas con un diámetro mínimo de 50 mm y un apoyo no menor a 25 mm. También es necesario que las mismas giren libremente sobre su eje y corran sin trabarse.

Durante las tres primeras semanas de instalado el piso de goma, es necesario protegerlo de la acción de sillas con ruedas anteponiendo una plancha de material rígido (plancha de acrílico o madera terciada). Este periodo permitirá que el adhesivo alcance su máximo curado.

Coloque una plancha de amianto debajo de las estufas o motores ya que el calor emitido por las mismas puede provocar decoloración con el transcurso del tiempo.

Aplique en forma uniforme un Limpiador Basico de acuerdo a las instrucciones del fabricante utilizando una mopa de lavado (de algodón). En ningún caso utilice ceras de color ya que las mismas producen un deterioro irreversible. Tampoco use limpiadores a base de derivados del petróleo (nafta, solventes etc.)

Cuando la imagen del piso comenzara a desmejorar por acumulación de capas emulsión sucia, repita los procesos indicados como Limpieza inicial usando un Limpiador Intensivo que remueva la emulsión protectora. Luego realice el proceso de Protección Inicial.